无人驾驶、黑灯工厂、AI质检……当今，计算机技术已渗透到人类生产生活所有的领域，在算力、算法、算据的驱动下，千行百业的应用场景不断落地，先进计算产业规模快速增长。

  在2023世界计算大会召开前夕，记者跟随2023世界计算大会媒体采访团走进株洲，对算力赋能千行百业典型案例进行了深入了解。从即日起，潇湘晨报将推出系列报道，共筑算力高地。

  1秒钟上传12张图片，每天瓷器检验量可达7200个，一个陶瓷酒瓶的质量检验只需要6秒。在湖南醴陵银和瓷业有限公司（以下简称“银和瓷业”）工厂，生产线G+AI云质检”项目正在有序工作。

  作为世界釉下五彩瓷的原产地，全国三大“瓷都”之一，醴陵市有陶瓷产业链上下游企业超700家。在这里生产酒瓶的企业不少，其中，陶瓷酒瓶的质检是保证质量的重中之重。

  “以前都是人工质检，工作难度大，质检标准不统一，出厂产品一致性不好，每天最多质检4000个酒瓶。”银和瓷业综合管理部相关负责的人介绍，按照每个产线小时计算，该公司每天仅能完成质检4000件。

  “人工质检基本以质检员主观判断为主，无法分析质检中发现的问题占比，也无法向陶瓷采购公司可以提供质检有关数据，增加了采购企业的复检成本。”银和瓷业生产部主任李玲说。

  株洲移动相关负责的人介绍，人工质检效率低，产品一致性差，不能够满足客户的质量发展要求。中国移动联合相关企业抓住企业痛点，深入生产的全部过程，聚焦最迫切的需求，从改造人工质检开始，逐步扩展应用场景。

  2021年9月下旬，“5G+AI”陶瓷质检系统正式在银和瓷业上线。该质检系统由株洲移动牵头，联合爱立信和深圳微瞳共同开发协作，使项目在银和瓷业顺利落地实施，并取得了显著成果。

  据了解，该项目利用5G、云计算、机器视觉质检设备、AI大数据分析等技术和云服务，依托5G专网+云边协同，充分的发挥了5G网络高带宽、低时延特性，实现云端人工智能算力就近部署，实现了针对陶瓷酒瓶外观及外形的全自动图像采集、处理、传送、智能识别与筛选，进而实现陶瓷成品高效质检和有效品质管控，保障成品质量和一致性。

  “6秒就能检测一个酒瓶，又快又好。”李玲表示，项目不仅大幅缩减了人力，还有效地解决了高强度人工目检视觉疲惫导致检测出错率增加的问题。若上传的照片中存在裂缝、杂色、瓶口不平、外釉不均等问题，它们会被机器自动归为瑕疵品。

  5G网络的高带宽、低时延为云端智能质检提供了基础保障。“每个陶瓷产品检测一次，检测系统要拍20张照片，还一定要使用超高清的工业相机才能胜任，对设备运转效率有较高要求，只有5G可以胜任。”株洲移动相关负责人说。

  “一台设备只需要2到3个人操作，且简单易操作，只需要在入料口把瓶身灰尘除净，然后放入设备即可。”李玲介绍，通过项目实施，该公司质检人员由10人变为4人，质检成本降低60%，每年为企业节省300万元。生产效率得到提升，每天检测酒瓶由4000件提高到7200件，效率提升1.8倍。同时，在该公司，通过ERP信息化系统，公司制作的全流程尽在掌握。

  随着生态合作的不断加深，5G+应用的不断拓展，为中小企业数字化转型和产业升级带来了机会和希望，依靠5G、AI、云计算、机器视觉等新技术实现数字化转型，为企业降本增效，并提高良品率，减少环境污染。

  据了解，银和瓷业是全国首个5G覆盖陶瓷自动化生产车间，也是湖南省5G+陶瓷检测行业首个示范点。“5G+智慧工厂—AI陶瓷质检平台应用项目”让传统工艺与现代先进的技术相结合，开创了株洲地区陶瓷产业高质量发展新局面。